Namai > Ištekliai > Dienoraštis

HY supažindina jus su kitais štampavimo aspektais

2024-01-05

Antspaudavimas

Formavimo apdirbimo būdas, kai presai ir formos veikia išorinę jėgą į plokštes, juosteles, vamzdžius ir profilius, kad sukeltų plastinę deformaciją arba atsiskyrimą, taip išgaunant reikiamos formos ir dydžio ruošinius (štampavimo dalis).

Metalo įpurškimas

Tai naujo tipo miltelinės metalurgijos beveik tinklo formos technologija, gauta iš plastiko liejimo pramonės. Kaip visi žinome, plastiko liejimo technologija gali pagaminti įvairių sudėtingų formų gaminius žemomis kainomis, tačiau plastikinių gaminių stiprumas nėra didelis. Siekiant pagerinti jo veikimą, į plastiką galima įberti metalo arba keramikos miltelių, kad būtų gauti didesnio stiprumo ir atsparumo dilimui produktai. Pastaraisiais metais ši idėja buvo tobulinama siekiant maksimaliai padidinti kietųjų dalelių kiekį ir visiškai pašalinti rišiklį bei sutankinti parijoną vėlesnio sukepinimo proceso metu. Šis naujas miltelinio metalurgijos formavimo būdas vadinamas metalo liejimu.

Pasukimas

Apdirbimas tekinimo staklėmis yra mechaninio apdirbimo dalis. Apdorojant tekinimo stakles daugiausia naudojami tekinimo įrankiai, skirti sukti besisukančius ruošinius. Tekinimo staklės daugiausia naudojamos apdirbant velenus, diskus, įvores ir kitus ruošinius su besisukančiais paviršiais. Tai yra plačiausiai naudojama apdirbimo technologija mašinų gamybos ir remonto gamyklose. Tekinimas – tai ruošinio pjovimo tekinimo staklėmis būdas, sukant ruošinį įrankio atžvilgiu. Pjovimo energiją tekinimo metu daugiausia suteikia ruošinys, o ne įrankis. Tekinimas yra pats paprasčiausias ir labiausiai paplitęs pjovimo apdorojimo būdas ir atlieka labai svarbų vaidmenį gamyboje. Tekinimas tinka besisukančių paviršių apdirbimui. Dauguma ruošinių su besisukančiais paviršiais gali būti apdirbami tekinimo būdais, pavyzdžiui, vidiniai ir išoriniai cilindriniai paviršiai, vidiniai ir išoriniai kūginiai paviršiai, galiniai paviršiai, grioveliai, sriegiai ir sukamieji formavimo paviršiai ir kt.

Malimas

Frezavimas – tai ruošinio pritvirtinimas ir greitaeigis besisukantis frezavimas norint išpjauti reikiamas formas ir savybes. Tradicinis frezavimas dažniausiai naudojamas paprastų formų/ypatybių, tokių kaip kontūrai ir grioveliai, frezavimui. CNC frezavimo staklės gali apdoroti sudėtingas formas ir savybes. Frezavimo ir gręžimo apdirbimo centras gali atlikti trijų ašių arba kelių ašių frezavimą ir gręžimą, jis naudojamas formų, tikrinimo įrankių, formų, plonasienių sudėtingų lenktų paviršių, dirbtinių protezų, ašmenų ir kt.

Obliavimas

Pjovimo apdorojimo metodas, kai naudojamas oblius horizontaliai ir santykinai tiesiškai juda ant ruošinio, daugiausia naudojamas detalių formavimui. Obliavimo apdorojimo tikslumas yra IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra 6,3 ~ 1,6 um.

Šlifavimas

Šlifavimas reiškia apdorojimo metodą, kai naudojami abrazyvai ir abrazyviniai įrankiai, siekiant pašalinti perteklinę medžiagą iš ruošinio. Šlifavimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų pjovimo būdų.

Atrankinis lazerinis lydymas

Metalo milteliais užpildytame bake kompiuteris valdo didelės galios anglies dioksido lazerį, kad selektyviai nuskaitytų metalo miltelių paviršių. Kad ir kur atsitrenktų lazeris, ant paviršiaus esantys metalo milteliai visiškai ištirpsta ir sujungiami, o vietos, kurių lazeris nepataiko, vis tiek lieka miltelių pavidalo. Visas procesas turi būti atliekamas sandarioje kameroje, užpildytoje inertinėmis dujomis.

Atrankinis lazerinis sukepinimas

SLS metodas naudoja infraraudonųjų spindulių lazerius kaip energiją, o modeliavimo medžiagos dažniausiai yra miltelinės medžiagos. Apdorojimo metu milteliai pirmiausia pašildomi iki šiek tiek žemesnės nei jų lydymosi temperatūra, o po to milteliai išskirstomi grandymo lazdele; lazerio spindulys selektyviai sukepinamas pagal sluoksniuotą skerspjūvio informaciją kompiuteriu valdant ir baigiamas vienas sluoksnis. Tada pereikite prie kito sukepinimo sluoksnio. Baigę sukepinti, pašalinkite miltelių perteklių ir galėsite gauti sukepintą dalį. Šiuo metu brandžios proceso medžiagos yra vaško milteliai ir plastiko milteliai, o sukepinimo procesas naudojant metalo miltelius arba keramikos miltelius vis dar tiriamas.

metalo nusodinimas

Jis šiek tiek panašus į "grietinėlės išspaudimo" lydyto nusodinimo tipą, tačiau metalo milteliai išstumiami. Nors antgalis purškia metalo miltelių medžiagas, jis taip pat užtikrina didelės galios lazerio ir inertinių dujų apsaugą. Tai neribos metalinės miltelių dėžutės dydis, galima tiesiogiai gaminti didesnes dalis, taip pat labai tinka iš dalies pažeistoms tikslioms detalėms taisyti.

rulono formavimas

Ruloninio formavimo metodas naudoja ištisinių stovų seriją nerūdijančio plieno valcavimui į sudėtingas formas. Volų seka suprojektuota taip, kad kiekvieno stovo ritininis profilis nuolat deformuotų metalą, kol gaunama norima galutinė forma. Jei detalės forma sudėtinga, galima naudoti iki trisdešimt šešių stelažų, tačiau paprastos formos dalims pakaks trijų ar keturių stelažų.

Kalimo štampavimas

Tai reiškia kalimo metodą, kai ruošiniui formuoti naudojamas štampas specialioje štampų kalimo įrangoje, kad būtų galima gauti kaltinius. Šiuo metodu pagaminti kaltiniai turi tikslius matmenis, mažus apdirbimo našumus, sudėtingas konstrukcijas ir didelį našumą.

Pjovimas yra išlyginimo procesas. Ankstesniame procese suformuota plėvelė dedama ant štampavimo štampai. Medžiagos perteklius pašalinamas uždarant štampą, išlaikant gaminio 3D formą ir suderinant ją su formos ertme.

Pjovimo štampavimo procesas – štampavimas

Peilio štampavimo procese plėvelės skydelis arba grandinė dedama ant pagrindo plokštės, peilio štampas pritvirtinamas prie mašinos šablono, o jėga, kurią suteikia mašinos slėgis žemyn, naudojama valdyti ašmenis, kad būtų galima pjauti medžiagą. Kuo jis skiriasi nuo perforavimo štampai, tuo, kad pjūvis yra lygesnis; tuo pačiu metu, reguliuodamas pjovimo slėgį ir gylį, jis gali išmušti tokius efektus kaip įdubimai ir pusiau lūžiai. Tuo pačiu metu liejimo kaina yra maža, o operacija yra patogesnė, saugesnė ir greitesnė.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept