Štampavimo štampų priežiūros metodų optimizavimas

Prieš tai patobulinkite štampavimo štampavimo priežiūros metodą

Kasdieninė štampavimo štampų priežiūra yra štampų būklės ir išvaizdos tikrinimas pagal techninės priežiūros etaloną, techninės priežiūros planą ir priežiūros reikalavimus, kad gedimai būtų nustatyti ir pašalinti kuo anksčiau. Štampo priežiūros procesą galima suskirstyti į tris etapus: ⑴Nustatykite štampo priežiūros etaloną; ⑵Parengti metinį arba mėnesinį priežiūros planą; ⑶ Atlikite štampo priežiūrą pagal patikros formą. Reikėtų pabrėžti, kad pirmiau minėti standartai nėra absoliučiai fiksuoti. Kiekviena gamykla gali atitinkamai peržiūrėti atitinkamus reikalavimus, atsižvelgdama į štampo techninės priežiūros įgyvendinimą, kad būtų galima laiku suvokti štampų būklę ir užtikrinti štampų gamybos stabilumą.

⑴ Štampo priežiūros etalonas. Nustatant štampo priežiūros etaloną reikia visapusiškai atsižvelgti į darbo valandas ir štampų struktūrą. Šiuo metu pramonėje įprasta techninės priežiūros ciklas apibrėžiamas pagal gamybos taktus, kurių dauguma yra nuo 30 000 iki 50 000 eilių reguliariam aptarnavimui. Tarp jų piešimo proceso arba atskirų svarbių štampų priežiūros ciklas bus nustatytas nuo 30 000 iki 40 000 smūgių, o kiti procesai bus palaikomi nuo 40 000 iki 50 000 smūgių. Pirmiau minėti priežiūros standartai dažniausiai taikomi dažniausiai naudojamoms formoms. Kai kurios retai naudojamos formos nėra gaminamos ilgą laiką. Jei techninė priežiūra vis tiek atliekama pagal aukščiau nurodytus standartus, gamybos metu gali atsirasti neįprastų reiškinių, pvz., pelėsio rūdžių, oro vamzdžių senėjimo ir nuotėkio bei pelėsio nešvarumų. Todėl retkarčiais naudojamoms formoms gali būti taikomi papildomi priežiūros standartai, o formų priežiūra gali būti organizuojama kas šešis mėnesius.

⑵ Pelėsių priežiūros planas. Kartu su pelėsių priežiūros standartais ir gamybos planais gali būti sudaryti metiniai arba mėnesiniai priežiūros planai. Formoms, kurios naudojamos dažnai, metinio priežiūros plano laikas yra per ilgas, o faktinis kiekvienos formos gamybos štampavimo laikas tikrai labai skirsis nuo plano. Todėl rekomenduojama sudaryti kito mėnesio priežiūros planą, pagrįstą numatomu einamojo mėnesio štampavimo laiku, siekiant užtikrinti, kad tikrasis formos priežiūros ciklas atitiktų priežiūros standartą. Šiuo metu visos pramonės šakos skatina skaitmeninę gamybą. Sudarant pelėsių priežiūros planus, sistema taip pat gali automatiškai generuoti pagal kiekvieno gaminio produkciją realiuoju laiku, taip sutaupant darbo valandų ir pagerinant tikslumą.

⑶ Pelėsių priežiūros reikalavimai. Pelėsių priežiūros tikrinimo lentelės turinys gali būti susijęs su „kryžminiu“ įrangos priežiūros metodu, ty „valymu, tepimu, reguliavimu, priveržimu ir antikorozine“.

a. Valymas. Išvalykite formos vidų ir išorę, nuvalykite alyvos dėmes ant konstrukcinių paviršių ir išorės, pvz., nuvalykite ir nuvalykite pelėsių paviršių, nuvalykite išorines dulkes, kad dalių paviršiaus kokybė atitiktų reikalavimus formų gamybos metu. ;

b. Tepimas. Tepalinius paviršius, tokius kaip formų kreiptuvai ir kreipiamieji mechanizmai, reikia reguliariai keisti tepalais. Pavyzdžiui, priežiūros metu nuvalykite alyvos dėmes ant slydimo paviršiaus ir įpilkite naujų tepalų, kad užtikrintumėte sklandų kiekvieno mechanizmo judėjimą;

c. Koregavimas. Sureguliuokite kiekvienos judančios dalies ir atitinkamos dalies tarpą ant formos, kad užtikrintumėte stabilią gamybos kokybę. Pavyzdžiui, norėdami aptikti pjovimo briaunos įsiskverbimą, vadovaukitės etaloniniais 2–5 mm reikalavimais ir laiku pataisykite pjovimo briauną, kuri neatitinka prasiskverbimo, kad būtų užtikrintas pelėsių gamybos stabilumas;

d. Suveržimas. Atlikus tam tikrą pelėsių gamybos skaičių, neatmetama galimybė, kad kai kurie varžtai atsilaisvina dėl gamybos vibracijos. Atliekant techninę priežiūrą, formos įdėklo varžtus reikia iš naujo priveržti

e. Antikorozinis. Patikrinkite vidinę ir išorinę formos išvaizdą, kad įsitikintumėte, ar pelėsių paviršiuje nėra pažeidimų / rūdžių / įtrūkimų, ypač ilgalaikės formos įtempių laikymo vietose. Atlikdami techninę priežiūrą atlikite vizualinį patikrinimą ir, jei reikia, pasirūpinkite pelėsių defektų aptikimu.

Be punktų, susijusių su „kryžminės operacijos“ metodu, pelėsių tikrinimas taip pat įtrauks kai kuriuos kitus tikrinimo elementus, pvz., atliekų lovelius, galvanizuotus chromuotus sluoksnius, spyruokles, poliuretaną, identifikavimo plokšteles ir kt. Remiantis pirmiau pateiktu tikrinimo turiniu, Galima suformuluoti universalią pelėsių tikrinimo formą. Atliekant techninę priežiūrą, reikia atlikti patikrinimus ir užpildyti rezultatus. Jei atliekant techninę priežiūrą aptinkama kokių nors nukrypimų, jie turi būti sprendžiami skirtingai, atsižvelgiant į problemos rimtumą. Pagrindiniai apdorojimo metodai yra šie: ① Jei tai galima išspręsti paprastu reguliavimu arba poliravimu, tikrinantys darbuotojai turi patys su juo susidoroti ir tikrinimo formoje užpildyti atsakomųjų priemonių procesą; ② Dėl problemų, kurias sunku ištaisyti ir kurių tobulinimo ciklas yra ilgas, tikrinimo personalas apie jas praneša žingsnis po žingsnio, o technikai patvirtina tobulinimo planą ir tvarkaraštį, kad pašalintų pagrindinius paslėptus pavojus.

Dabartinės štampavimo štampų priežiūros problemos

Universalus pelėsių priežiūros šablonas negali prisitaikyti prie visų situacijų. Dėl skirtingų pelėsių struktūrų, pagal patikros lentelę negalima visiškai pašalinti galimos pelėsio rizikos. Tuo pačiu metu kai kurios ant formos esančios eksploatacinės medžiagos (pavyzdžiui, spyruoklės ir poliuretanas) gali pasirodyti nenormalios, dėl to dalių kokybė gali būti prastos kokybės arba netgi gali kilti didelė rizika sugadinti formą, jei jos pakeičiamos tik po to, kai techninės priežiūros metu nustatomi sutrikimai. Todėl, kalbant apie automobilio techninės priežiūros būdą – skirtingiems ridams techninės priežiūros elementai yra skirtingi, patikslinamas formų priežiūros tikrinimo lentelės turinys, o kai kurios formų atsarginės dalys keičiamos iš anksto, atsižvelgiant į gamybos štampų skaičių ir teorinį eksploatacinių medžiagų tarnavimo laikas, kad būtų optimizuoti formos priežiūros reikalavimai.

Patobulintas štampavimo formų priežiūros būdas

Patikslinkite tikrinimo elementus

Pradinio priežiūros metodo tikrinimo elementai taikomi visoms formoms, tačiau yra apribojimų. Tiesą sakant, dėl skirtingų funkcijų kiekvieno proceso pelėsių dalys labai skiriasi. Pavyzdžiui, piešimo procesą sudaro viršutinės ir apatinės štampų sėdynės, profiliai, padėties nustatymas ir kt., o apipjaustymo procesą sudaro viršutinės ir apatinės štampų lizdai, slėgio plokštės, spyruokliniai poliuretano/perforavimo peiliai ir tt Jei naudojama universali versija. , kai kurios formos neturės atitinkamų tikrinimo elementų, todėl daiktų, kuriuos reikia patikrinti, ant tikrinimo stalo nebus. Todėl skirtingoms pelėsių struktūroms reikia sudaryti skirtingas tikrinimo lenteles. Tačiau jei visos pelėsių dalys bus tikrinamos ir prižiūrimos kiekvieną kartą, kai atliekama techninė priežiūra, priežiūros valandos labai pailgės. Todėl kiekvieno proceso techninės priežiūros valandos ir konstrukcinės charakteristikos yra išsamiai apsvarstytos, o skirtingi tikrinimo elementai tikrinami skirtingu dažnumu, atsižvelgiant į ankstesnę patirtį ir projektavimo reikalavimus. Patikslintoje tikrinimo lentelėje nustatomas skirtingas tikrinimo turinys pagal skirtingus štampavimo laikus, pvz., 40 000 kartų, 80 000 kartų, 120 000 kartų ir kt.

Panašiai sudaromos specialios skirtingų formų tikrinimo lentelės ir patikslinamas tikrinimo turinys. Laikantis prielaidos užtikrinti, kad būtų laikomasi darbo valandų, pelėsių priežiūros efektas gali būti geresnis, o pelėsių paslėpti pavojai gali būti aptikti ir laiku pašalinti. Po išsamios tikrinimo lentelės, jei vėlesnio pelėsių priežiūros proceso metu yra papildomų tikrinimo elementų, pelėsių tikrinimo lentelę galima bet kada peržiūrėti. Jei pelėsiai turi įtrūkimų defektą, būtina reguliariai sekti įtrūkimo plėtimąsi. Pelėsių priežiūros tikrinimo lentelę galima peržiūrėti ir pridėti plyšių tikrinimo turinį, o tai sumažina specialias plyšio defekto stebėjimo ir kėlimo valandas, taupo specialias priežiūros valandas ir pagerina valdymo efektyvumą.

Optimizuokite eksploatacinių medžiagų tikrinimo reikalavimus

Pradinis formoje esančių eksploatacinių medžiagų (spyruoklių, poliuretano ir kt.) priežiūros būdas yra pakeisti jas tik tada, kai randama sutrikimų (pvz., spyruoklės lūžimas, poliuretano senėjimas ar nuolatinė deformacija). Realiame masinės gamybos procese spyruoklių lūžimas arba poliuretano senėjimo pažeidimai dažnai aptinkami tik tada, kai masinės gamybos proceso metu atsiranda kokybės nukrypimų. Šiuo metu forma ištraukiama taip, kad būtų pakeista spyruoklė ir poliuretanas. Ši situacija iš tikrųjų yra po priežiūros, o tai kelia pavojų saugai dėl pelėsio pažeidimo. Tiesą sakant, spyruoklės ir poliuretanai turi atitinkamą teorinį tarnavimo laiką pagal skirtingus suspaudimo laipsnius. Pelėsių tikrinimo lentelę galima peržiūrėti atsižvelgiant į faktinius suspaudimo laipsnius ir atitinkamą teorinį kiekvienos formos spyruoklės ir poliuretano tarnavimo laiką, o spyruoklės ir poliuretanai gali būti reguliariai keičiami. Pavyzdžiui: ① Tam tikroje formoje naudojamas spyruoklės modelis yra xxM, suspaudimo laipsnis 30%, atitinkantis 300 000 smūgių teorinį tarnavimo laiką. Todėl apžiūros lentelėje reikalaujama, kad šio modelio spyruoklė būtų pakeista iš anksto, kai forma palaikoma 240 000 smūgių; ② Poliuretano suspaudimo laipsnis ant formos yra 25%, o tai atitinka teorinį 500 000 smūgių tarnavimo laiką. Atsižvelgiant į tai, kad poliuretano eksploatavimo trukmei įtakos turi ir suspaudimo laipsnis, ir naudojimo aplinka (dėl taršos alyva poliuretanas greičiau sensta), patikros lentelėje reikalaujama pakeisti formos poliuretaną, kai ji palaikoma 240 000 smūgių. Žinoma, anksti pakeitus formų eksploatacines medžiagas, padidės priežiūros išlaidos, todėl peržiūrint patikros lentelę reikia visapusiškai atsižvelgti.

Pagaliau

Pelėsių priežiūros tikslas yra iš anksto aptikti ir pašalinti pelėsių paslėptus pavojus ar sugedusius elementus, reguliariai tikrinant, ir sumažinti pelėsių gedimus internete arba priežiūros neprisijungus laiką. Remiantis formų masinės gamybos priežiūros procese egzistuojančiomis problemomis, šiame straipsnyje optimizuojamas pelėsio priežiūros metodas, atliekama prevencinė pelėsių priežiūra, siekiama sumažinti pelėsių gedimus ir pagerinti produkcijos panaudojimą.