Individualūs metalo štampavimo štampai

Individualizuotų metalo štampavimo štampų gamyba yra įprastas pramoninio apdorojimo metodas, naudojamas medžiagoms apdoroti į konkrečias formas. Tai labai paplitęs procesas masinių produktų gamyboje. Pelėsių apdorojimo taikymo scenarijai yra labai platūs, pradedant automobilių dalimis, kosmosu ir baigiant techninės įrangos priedais. Todėl pelėsiai dar vadinami „pramonės motina“. Kinijoje Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., kaip viena iš pirmaujančių metalo štampavimo įmonių, taiko griežtą kokybės kontrolę. Atlikdami žaliavų patikrinimą, proceso patikrinimą ir galutinį patikrinimą, mes norime savo klientams pristatyti geriausius produktus.

Nustatykite proceso planą

Metalo štampavimo štampų proceso plano suformulavimas yra svarbi dalis. Proceso analizė apima proceso analizę, pagrįstą ruošinio formos charakteristikomis, matmenų tikslumu ir paviršiaus kokybės reikalavimais. Visų pirma, būtina patvirtinti ir išvardyti visus būtinus pagrindinius procesus, tokius kaip išlyginimas, perforavimas, lenkimas, tempimas, flanšų lenkimas ir išsipūtimas.

Remiantis proceso skaičiavimais ir formos bei matmenų tikslumo reikalavimais, nustatomas procesų skaičius, pvz., įtemptų dalių tempimo kartų skaičius ir sulenktų dalių apdorojimo kartų skaičius ir kt.

Apdorojimo seka nustatoma atsižvelgiant į apdorojimo deformacijos charakteristikas, matmenų tikslumo reikalavimus ir eksploatavimo patogumą. Pavyzdžiui, jei gaminiui reikia ir štampavimo, ir lenkimo apdorojimo metodų, ar jį pirmiausia reikia štampuoti, o paskui sulenkti, ar pirmiausia sulenkti ir tada štampuoti?

Remiantis įvairiais veiksniais, tokiais kaip gamybos partija, dydis, tikslumo reikalavimai, progresyvus štampavimo gamybos lygis ir įrangos gamybos pajėgumai, tokie kaip sudėtinis štampavimo procesas, nepertraukiamas štampavimo procesas ir kt., Apskritai, didelės partijos, mažo tikslumo reikalavimai, storos medžiagos ir didelio dydžio produktai yra tinkami vieno proceso gamybai. Didelio tikslumo gaminiai yra tinkami sudėtiniam štampavimui.

Formavimo savybės

Metalinės arba nemetalinės medžiagos dedamos į metalo štampavimo štampus, o štampavimo mašina daro spaudimą, kad deformuotų medžiagas ir taip gautų reikiamas dalis. Tai yra štampavimo procesas. Štampavimo technologija yra plačiai taikoma ir gali apdoroti metalo lakštus, strypus ir nemetalines medžiagas. Štampavimo apdorojimas daugiausia atliekamas kambario temperatūroje.

Formų gamyba reikalauja ne tik didelio apdorojimo tikslumo, bet ir geros apdirbamų dalių paviršiaus kokybės. Įprastos formos darbinės dalies gamybos tolerancija turi būti kontroliuojama ±0,01 mm tikslumu, o kai kurioms didelio tikslumo detalėms – net mikrometro lygiu. Tuo tarpu darbinės dalies paviršiaus šiurkštumas taip pat turi būti mažesnis nei 0,4μm. Formos tikslumas lemia gaminio tikslumą, o formos šiurkštumas – gaminio šiurkštumą. Metalo štampavimo štampų darbinė dalis paprastai yra sudėtingas išlenktas dviejų ar trijų matmenų paviršius, kuriam keliami aukšti medžiagos kietumo reikalavimai. Paprastai jis pagamintas iš medžiagų, tokių kaip grūdintas įrankių plienas, kad atitiktų didelio intensyvumo darbo reikalavimus, keliamus pakartotinio formų štampavimo apdorojimui.

Įvairūs štampavimo procesų našumo reikalavimai nėra absoliutūs, ypač šiuo metu sparčiai besivystančios štampavimo technologijos kontekste. Turime pasirinkti pagrįstą apdorojimo būdą, pagrįstą faktiniais gamybos poreikiais ir galimybėmis, teisingai suformuluoti štampavimo proceso eigą ir pasirinkti tinkamą štampavimo struktūrą, kuri atitiktų ne tik techninius reikalavimus, bet ir štampavimo proceso sąlygas.

Dizainas

Metalo štampavimo štampų projektavimas yra sistemingas ir išsamus procesas, apimantis medžiagos deformaciją, mechaninį skaičiavimą ir tikslų apdirbimą. Pavyzdžiui, štampavimo štampas yra štampas, naudojamas pjaustymui, išlyginimui ar perforavimui. Dauguma jų naudojami tokiose srityse kaip tarpiklių pjovimas ir techninės įrangos dalių pjovimas. Kadangi formos pjovimo paviršių reikia pakartotinai štampuoti, būtina atsižvelgti į pjovimo briaunos terminį apdorojimą, pvz., apdoroti iki HRC58-62 laipsnių arba padengti titanu. Tai gali pailginti pelėsių tarnavimo laiką ir sumažinti perteklinių nuospaudų, atsiradusių dėl pelėsio susidėvėjimo, poveikį pjaunant priedus.