Aliuminio flanšas

Aliuminio flanšas yra labai dažna mechaninė dalis, naudojama vamzdynams, įrangai ar mechaninėms dalims, daugiausia iš metalinių medžiagų. Išvaizda iš esmės yra disko formos, o viduryje yra skylė, kuri naudojama jungtis su vamzdynais ar įranga varžtais.

Aliuminio flanšo charakteristikos ir tipai

Remiantis skirtinga aplinka ir reikalavimais, flanšai taip pat sukūrė įvairius modelius ir specifikacijas, tokias kaip plokščios suvirinimo flanšai, užpakalio suvirinimo flanšai, aklieji flanšai, laisvieji flanšai ir kt.

Aliuminio flanšas yra plačiai naudojamas naftos, cheminės, elektros energijos, metalurgijos ir kitose pramonės šakose. Įsitikinkite, kad ortakių flanšas gali veikti stabiliai ir užtikrinti saugumą ekstremaliomis sąlygomis, tokiomis kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ar korozinė terpė vamzdynų sistemoje.

Aliuminio flanšo medžiagų pasirinkimas ir apdorojimo technologija

Įprastos flanšuoto aliuminio vamzdžio medžiagos yra aliuminio lydinio medžiagos, tokios kaip 6061 ir 7075, kurios turi stiprų atsparumą korozijai ir geros mechaninės savybės. Aliuminio lydinio lakštai taip pat gali būti supjaustyti pradinėmis formomis pagal flanšo dydį.

Mažas štampų lietinių aliuminio flanšų partijas dažniausiai apdoroja CNC, o didelius kiekius flanšus galima apdoroti liejant ir štampuojant štampą, o tai gali žymiai sumažinti perdirbimo sąnaudas, tuo pačiu pagerinant perdirbimo efektyvumą, padidina medžiagų panaudojimą ir sumažina atliekas.

Įprastos aliuminio flanšo problemos

Aliuminio flanšo štampas yra linkęs į du pagrindinius kokybės defektus perdirbimo metu, būtent sulankstymą ir įtrūkimą.

Sulenavimas sumažins aliuminio flanšo apkrovą, sukels streso koncentraciją naudojimo metu ir padarys nenormalų nuovargio pažeidimą. Pagrindinės sulankstymo priežastys yra ta, kad tuščios skerspjūvio plotas yra per didelis, formos konstrukcija yra nepagrįsta, filė spindulys pereinant pelėsio ertmę yra mažas, o dirbtinis sumažinimas operacijos metu.

Įtrūkimą sukelia išspaustos aliuminio medžiagos įtempis, sunaikinantis ryšį tarp grūdų, esančių medžiagos viduje, štampavimo metu, o tai ilgainiui lemia produkto įtrūkimą ir įtraipą.

Taip pat gali būti, kad gaminant aliuminio flanšą, pačios medžiagos vidinis įtempis yra per didelis, įtempis nepašalinamas laiku, o šilumos metu šilumos metu atliekant terminį apdorojimą, todėl medžiagos šilumos deformacija yra nenuosekli, o galiausiai stresas sąveikauja tarpusavyje, o dalis, kuri pasiekia stiprumo ribinius įtrūkimus.

Kaip valdyti?

Visų pirma, turime patvirtinti, kad nėra jokio metodo, kuris bet kokiomis aplinkybėmis garantuoja absoliutų efektyvumą, tačiau didžiausią galime išvengti trūkumų turinčių produktų, naudodamiesi gamybos valdymo specifikacijomis ir proceso technologijų atnaujinimais.

1. Išanalizuokite kalimo įrangą, aliuminio flanšo proceso srautą ir medžiagų parinkimą ir nedelsdami atraskite ir pagerinkite nepagrįstas vietas;

2. Apsvarstykite pelėsio projektavimo racionalumą, pasirinkite teisingą užpildymo metodą, padidinkite filė spindulį pereinant pelėsiai ir sumažinkite paviršiaus apdailą pelėsio viduje. Šie pakeitimai padarys medžiagą geriau apdoroti ir veiksmingai sumažins sugedusį greitį;

3. Norint išvengti tokių problemų kaip medžiagos vidinis kaitinimo įtempis, krosnies pakrovimas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o rankinis valdymas turėtų būti sustiprintas. Blanką galima apversti, kai šildymo laikas yra pusiaukelėje;

4. Griežtai įgyvendinkite pirmąją partijos tikrinimo strategiją gamybos proceso metu, kad užtikrintumėte, jog vėlesnei gamybai neturės įtakos pačios medžiagos kokybės defektai.

Kodėl verta rinktis HY

„HY“ yra štampų liejimo flanšų gamintojas, daugiausia dėmesio skiriantis biofarmacijos, naftos chemijos medžiagoms, elektroniniams puslaidininkiams ir kitoms pramonės šakoms, palaikant pritaikymą, įskaitant medžiagas, modelio specifikacijas, pritaikymą pagal brėžinius ir pakuotes.

Flanšo užpakalinė dalis yra tiksliai perdirbta, paviršius yra lygesnis, o išskirtinis meistriškumas naudojamas daugiasluoksnėms apdorojimams, siekiant pagerinti produkto paviršiaus sklandumą ir blizgesį.

100% kokybės tikrinimas prieš produktą išeinant iš gamyklos, palaikykite trijų koordinačių matavimo paslaugas, palaikykite trečiųjų šalių patikrinimą ir patikrinimą vietoje.