Medicininio vožtuvo liejimas

Medicininio vožtuvo liejimas yra pagrindinis skysčio srauto valdymo komponentas, o liejimas yra svarbi vožtuvų gamybos proceso ir svarbaus aukštos kokybės vožtuvų gamybos pagrindas. Geri liejiniai gali tiesiogiai nustatyti aukštos kokybės vožtuvų išėjimą.

Vožtuvo procesas

Medicininio vožtuvo liejimas turi ištirpti metalą į skystį, kuris atitinka reikalavimus, ir supilkite jį į perdirbtą formą. Po aušinimo ir sukietėjimo bei vėlesnio valymo ir perdirbimo gaunamas vožtuvo liejimas.

Lyginimo metu įsitikinkite, kad metalas pasiekia tinkamą temperatūrą ir naudokite pagrįstą užpildymo greitį ir vėsinimo greitį, kad būtų išvengta tokių trūkumų kaip įtrūkimai.

Gerų liejinių gamyba yra neatsiejama nuo aukštos kokybės medžiagų atrankos ir teisingų bei pagrįstų proceso priemonių, tokių kaip pilavimo sistema, kėlimo ir vėsos, proceso pataisos suma ir kt., Kad patvirtintų pagrįstą proceso planą. Dėl nelygaus vožtuvų liejinių sienos storio turėtų būti priimtas nuoseklaus aušinimo principas ir nuoseklus kietėjimo principas, kad būtų sumažintos tokios defektai kaip stresas, susitraukimas ir susitraukimas liejimo viduje.

Reikšmingiausias liejimo pranašumas yra tas, kad jis gali gaminti keletą vožtuvų ruošinių su sudėtingomis formomis, kurias sunku suklastoti ar NC procesas. Be to, medicininio vožtuvo liejimas gali būti suformuotas vienu žingsniu ir gali liesti didelio skersmens vožtuvų kūnus. Todėl liejinių vožtuvų skersmuo dažniausiai yra virš DN50, o lietinių vožtuvų kaina yra mažesnė nei kitų apdorojimo būdų.

Proceso priemonės, skirtos valdyti nuoseklų štampų vožtuvų kietėjimą

Kurdami ir gamindami liejimo medicininį vožtuvą, turime apsvarstyti pagrįstą atsiskyrimo padėtį, pilti padėtį ir pilti sistemą.

Riseris yra suprojektuotas paskutinėje sukietėjusioje „Die Cast“ medicininio vožtuvo dalyje, kuris ne tik vaidina susitraukimo kompensacijos vaidmenį, bet ir atideda išlydyto plieno sukietėjimą aplink kėbulą, sukurdamas nuoseklaus kietėjimo sąlygas.

Pilant, kai išlydytas plienas pakyla iki 1/4 pakilimo aukščio, jis gali būti sureguliuotas, kad būtų užpilamas iš pakilimo viršaus, o tai gali padidinti išlydyto plieno slėgio galvutę ir pakilimo temperatūrą.

Lėtinio plieno pakilimo dydį galima nustatyti modulio metodu (nustatoma pagal liejimo šilumos talpą); tūrio susitraukimo metodas (nustatomas išlydyto plieno sukietėjimo greičiu); Santykio metodas (nustatomas pagal susitraukimo kompensavimo tipą liejimo tipą) ir šiluminio žingsnio apskritimo metodas (nustatomas pagal liejimo šiluminio žingsnio apskritimą). Šiuo metu dažniausiai naudojamas metodas yra šiluminio žingsnio apskritimo metodas, skirtas nustatyti kėlimo dydį, nes jis gali atitikti patogius projektavimo reikalavimus.

Kietos ir aušinimo proceso metu jų tūris ir dydis susitrauks. Skirtingi veiksniai, tokie kaip medžiagų pasirinkimas ir dydis bei formos dizainas, turės įtakos susitraukimo diapazonui. Susitraukimas iš skysčio į kietąjį paprastai išreiškiamas kaip ilgio ir linijinio susitraukimo greičio pokytis (%).

Veiksniai, turintys įtakos medicininio vožtuvo susitraukimo greičiui

Tiesą sakant, yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos medicininio vožtuvo liejimo susitraukimo greičiui liejimo metu. Net tada, kai liejimas susitraukia pelėsyje kietoje būsenoje, jį paveikia išorinis pasipriešinimas, kuris sumažins jo tikrąjį susitraukimą. Tai vadinama be laisvų susitraukimų.

Neapildomas susitraukimo greitis visada yra mažesnis nei nemokamas susitraukimo greitis. Veiksniai, darantys įtaką liejimo susitraukimo greičiui, daugiausia apima metalo lydinio tipą, liejimo struktūrą ir ilgį. Be to, modeliavimo medžiaga ir šerdies kompaktiškumas taip pat turi įtakos liejinio susitraukimo greičiui. Didžiąją dalį susitraukimo greičio galima apskaičiuoti nurodant projektavimo lentelę.

Tikslus liejimas medicinos pramonėje

Kai kurios specialios pramonės šakos turi didesnius reikalavimus dėl liejinių, tokių kaip medicinos ir chemijos pramonė, išvaizdos kokybės ir matmenų tikslumą, kuris apima tikslus liejimas.

Dažniausiai naudojamas tikslus liejimas „Die Cast“ medicininių vožtuvų pramonėje yra išlydytos pelėsio liejimas, kurį galima apytiksliai suskirstyti į du proceso metodus.

Pirmajame tipe naudojamos žemos temperatūros vaško pelėsių medžiagos, daugiausia sudarytos iš stearino rūgšties + parafino arba žemo slėgio vaško įpurškimo, vandens stiklo apvalkalo, karšto vandens nutekėjimo, atmosferos lydymosi ir pilimo procesų, daugiausia naudojami anglies plieno ir žemo lydinio plieno liejiniams, o jo matmens tikslumas gali pasiekti nacionalinį standartinį CT7-9 lygį.

Antrajame tipas naudoja vidutinio temperatūros dervos pagrindu pagamintas pelėsių medžiagas, aukšto slėgio vaško įpurškimą, silicio dioksido solo pelėsio apvalkalą, garų vašką, greitą atmosferos ar vakuuminio lydymosi ir pilimo procesus, o liejimo matmenų tikslumas gali pasiekti CT4-6 tikslumo liejinius.

Lizdo liejimo pranašumai

Medicininių vožtuvų liejiniai reikalauja aukšto tikslumo. Lizdo liejimas gali atitikti naudojimo reikalavimus, turint lygų paviršių ir geros išvaizdos kokybę. Tai gali liesti dalis su sudėtingomis struktūromis ir formomis, kurias sunku apdoroti su kitais procesais.

O liejinių medžiagos nėra ribotos. Gali būti liejamas įprastas anglies plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydinys ar specialus lydinio plieno, aukštos temperatūros lydinys ir taurieji metalai bei kitos medžiagos. Gamybos lankstumas ir pritaikomumas yra stiprus, o štampo lietinių medicininių vožtuvų paklausa gali būti pagaminta dideliais kiekiais arba mažomis pavienių gabalų partijomis.

Žinoma, nė vienas procesas negali išspręsti jokios problemos. Lizdo liejimas taip pat turi apribojimų. Jo proceso srautas yra sudėtingesnis, o gamybos ciklas yra ilgesnis.

Kodėl verta rinktis HY

„Hy“ yra „Die Cast Medical Valve“ gamintojas. Mes gaminame visus žalvario, nerūdijančio plieno, vario ir aliuminio produktus arba pritaikome juos pagal klientų reikalavimus.

Apie imties politiką: Jei ji yra sandėlyje, galime tiesiogiai atsiųsti jums. Jei naujas pavyzdys bus padarytas atsižvelgiant į jūsų specifikacijas, atsižvelgiant į jūsų specifinius poreikius, tai užtruks apie 15–30 dienų.

Pristatymo laikas: Tvirto užsakymai gali būti išsiųsti per septynias dienas, pritaikyti užsakymai patvirtinami atsižvelgiant į poreikius ir kiekį, pavyzdžiui, išvestis per 20 tonų, gamybos laikas yra 40–45 dienas nuo kiekvienos detalės patvirtinimo.

Apie kokybės sertifikavimą: yra nepriklausoma laboratorija, kurios eksploatavimo standartas yra EN13828. Tuo pačiu metu mūsų įmonėje yra daug sertifikatų, tokių kaip IS09001 TS, CUCK, NSF, AB1953, CSA, CE ir ACS ir kt. Mes palaikome trečiųjų šalių gamyklos patikrinimą ir bandymus.