Medicininio vožtuvo liejimas

Produkto pristatymas

Liejimo medicininiai vožtuvai yra pagrindiniai medicininių skysčių sistemos metaliniai valdymo komponentai. Jie suformuojami į integruotą vožtuvo ruošinį liejant aukštu slėgiu, o po to tiksliai apdirbami, išvalomi srauto kanalai ir sandarinami, kad būtų gautas galutinis produktas. Skirtingai nuo įprastų pramoninių vožtuvų, medicininei įrangai keliami itin aukšti vožtuvo korpuso vidaus švaros, atsparumo slėgiui sandarinimo ir suderinamumo su terpe reikalavimai. Rinkoje yra įvairių tipų medicininių vožtuvų. Liejimo formavimo sprendimas su integruota struktūra turi unikalių konkurencinių pranašumų partijos kainos ir konstrukcijos stiprumo požiūriu.

Pagrindinės produkto savybės

1. Integruota liejimo konstrukcija pašalina nuotėkio riziką

Medicininių skysčių komponentų darbo sąlygos yra sudėtingos. Vožtuvo korpuso konstrukcijos stiprumas ir sandarinimo patikimumas tiesiogiai lemia medicinos įrangos veikimo saugą. Slėginio liejimo integravimas gali sumažinti tarpą tarp vožtuvo korpuso komponentų ir sumažinti terpės nuotėkio šaltinyje riziką. Lietas medicininis vožtuvas yra vientisai išlietas, naudojant aukšto slėgio liejimo procesą, išvengiant silpnų vietų, atsirandančių dėl suvirinimo agregato. Bendras konstrukcijos stiprumas yra didesnis, o vidinius srauto kanalus galima specialiai optimizuoti pagal įrangos srauto parametrus.

2. Medžiagos charakteristikos Adapterio klasės medicininė skystoji terpė

Reaguojant į dažnus medicinos įrangos paleidimo ir sustabdymo naudojimo scenarijus, vožtuvo korpuso medžiagoje atsižvelgiama ir į atsparumą korozijai, ir į apdirbimo efektyvumą, todėl ji tinka įvairioms medicininėms terpėms, tokioms kaip deguonis ir suslėgtas oras. Produktas palaiko kelių kanalų struktūros pritaikymą, tarp kurių 3 krypčių medicininis vožtuvas gali užbaigti trijų skysčio kanalų komutaciją ir nukreipimą, ir dažniausiai naudojamas stebėjimo įrangai ir kvėpavimo palaikymo įtaisams.

3. Vadovauti projekto peržiūrai Iš anksto vengti gamybos defektų

Visoms konstrukcijoms bus atlikta išankstinė inžinerinė peržiūra, siekiant numatyti defektus, tokius kaip liejimo oro skylės ir poringumas, o tai sumažins vėlesnę gamybos riziką projektavimo etape. „Casting Medical Valve“ projektavimo metu visiškai atsižvelgia į visos medicininės įrangos surinkimo erdvę ir gali reguliuoti vožtuvo korpuso dydį pagal bendrą kliento struktūrą, kad būtų suderinama.

Medžiagos ir techninės specifikacijos

Pastaba: Aukščiau pateiktos bendrosios nuorodų specifikacijos. Galutiniai parametrai turi būti patvirtinti užsakovo brėžinyje. Dėl ypatingo atsparumo slėgiui ir specialių terpės veikimo sąlygų prašome iš anksto susisiekti ir atlikti preliminarų proceso įvertinimą.

Liejimo procesas ir formų kūrimas

Būdami medicininių liejinių su liejiniais gamintoju, mes dažniau atliekame reguliarią formų priežiūrą, kad užtikrintume ruošinių nuoseklumą. Užbaigus žaliavos liejimą, nuosekliai atliekame šlifavimo, precizinio apdirbimo, srauto kanalų valymo ir paviršiaus apdorojimo darbus, kad pašalintume likusias apdirbimo šiukšles, atitinkančias medicininių komponentų švaros standartus. Dauguma įprastų liejimo liejimo gamintojų daugiausia dėmesio skiria išvaizdos kokybei, o medicininių vožtuvų korpusai labiau pabrėžia vidinio srauto kanalo būseną. Vidinės švaros kontrolę įtvirtinome kaip proceso standartą, kad išvengtume galimų vamzdynų saugos pavojų, kuriuos sukelia šiukšlių likučiai.

Kokybės kontrolė

Medžiagos įvežimo etape tikriname medžiagų specifikacijas ir saugome medžiagų sertifikatus; liejimo ruošiniams atliekame mėginių ėmimo defektų aptikimą, kad nustatytų vidinius liejimo defektus; po apdirbimo atliekame dydžio patikras; po surinkimo atliekame kiekvieno komponento sandarumo ir atsparumo slėgiui bandymus. Kaip medicininių vožtuvų gamykla, visiems bandymams atlikti naudojame vaizdo matavimo prietaisus ir specialius slėgio tikrinimo įrenginius. Visi patikrinimo įrašai yra archyvuojami ir saugomi partijomis.

Be dydžio elementų, mes sutelkiame dėmesį į vožtuvo korpuso srauto kanalų švaros patikrinimą, kad išvengtume metalinių nešvarumų. Kaip medicininių vožtuvų gamintojas, puikiai žinome medicininių komponentų atsekamumo svarbą užsienio projektų auditams. Visi pritaikyti projektai turi užpildyti pirmąjį patvirtinimą. Kai pirmasis gabalas yra kvalifikuotas, galima pradėti serijinę gamybą. Mes galime pateikti atitinkamus bandymų įrašus pagal klientų reikalavimus, kad atitiktume užsienio medicinos įrangos gamintojų projektų audito reikalavimus.

Pasirinkimo pagrindiniai taškai

Atrankos etape būtina patvirtinti terpės tipą, darbinį slėgį, srautą, sąsajos specifikacijas ir montavimo vietą. Skirtingos visos mašinos įranga turi skirtingus reikalavimus vožtuvo korpuso praėjimui. Kai kurioms mažoms įrangoms reikalingas kateterio vožtuvas, kad jis būtų suderinamas su kateterio vamzdynu, o vožtuvo korpusas yra mažo dydžio, o tai kelia griežtus mikroformavimo ir apdirbimo tikslumo reikalavimus.

Jei jis naudojamas deguonies tiekimo pagalbinei įrangai, pagrindiniai rodikliai yra deguonies bako vožtuvo atsparumas slėgiui ir sandarinimo charakteristikos. Vožtuvo korpuso sąsaja turi būti tiksliai suderinta su deguonies bako korpuso vamzdynu. Rekomenduojame pateikti išsamius brėžinius arba fizinius pavyzdžius. Mūsų inžinierių komanda įvertins liejimo ir apdirbimo sudėtingumą ir pateiks konstrukcijų optimizavimo pasiūlymus, kad sumažintų laiko ir sąnaudų nuostolius, atsirandančius dėl vėlesnio pelėsių modifikavimo.

Individualus bendradarbiavimo procesas

1. Brėžinių/pavyzdžių gavimas: iš kliento gaukite 2D brėžinius, 3D modelius ar fizinius pavyzdžius, rinkite tokią informaciją kaip medžiagos, slėgis, partijos dydis ir kt.

2. Inžinerinis įvertinimas: įvertinkite liejimo slegiamuoju būdu pagrįstumą ir nustatykite galimą riziką, pateikite preliminarų planą ir pasiūlymą

3. Formos kūrimas: tinkinkite vožtuvo korpuso liejimo formą, užbaigite bandomąjį liejimą ir modifikavimą

4. Mėginių gamyba: pagaminkite mėginius, atlikite dydžio ir sandarumo bandymus ir pateikite klientui patvirtinti

5. Partijos gamyba: patvirtinus mėginį, pradėkite serijinę gamybą, įgyvendinkite viso proceso kokybės kontrolę

6. Patikrinimas ir pristatymas: užbaikite galutinį patikrinimą, supakuokite pagal poreikį, pasirūpinkite siuntimu ir kartu pristatykite atitinkamas bandomąsias medžiagas

Kodėl verta rinktis mus?

Turime nepriklausomą pelėsių apdorojimo cechą ir liejimo gamybos cechą. Medicininių skysčių vožtuvų korpusų formų kūrimas, liejimas slėgiu, precizinis apdirbimas ir galutinis sandarumo dujoms bandymas atliekami įmonės viduje uždarojo ciklo būdu. Pagrindiniai procesai nėra perduodami iš išorės. Galime efektyviai kontroliuoti pristatymo grafikus ir užtikrinti kokybės nuoseklumą. Mūsų komanda turi ilgametę patirtį įgyvendinant medicininio tipo liejimo detalių projektus ir yra susipažinusi su užsienio medicinos tiekimo grandinės audito standartais. Gavę brėžinius galime nedelsiant atlikti liejimo modeliavimo analizę, iš anksto nustatyti gamybos rizikas, tokias kaip srauto kanalai, sandarikliai ir susitraukimo ertmės, ir kartu pateikti konstrukcijų optimizavimo sprendimus. Pagal poreikį galime pateikti visas atsekamas medžiagas, pvz., medžiagų lapus, defektų aptikimo ataskaitas ir sandarumo dujoms bandymų įrašus, kad tuo pačiu metu būtų galima prijungti mažų partijų mėginius ir didelio masto užsakymus. Mūsų pagrindinis produktas „Casting Medical Valve“ gali būti pritaikytas įvairiems užsienio medicinos įrangos pritaikymo projektams. Kviečiame pateikti brėžinius įvertinimui ir pavyzdžių gamybai.

DUK

Ar galite pritaikyti metalinių skysčių valdymo komponentus pagal brėžinius?

Mes palaikome individualų kūrimą pagal brėžinius, 3D modelius ar fizinius pavyzdžius projekto įvertinimui.

Kokie bus atliekami gatavų metalinių skysčių valdymo dalių veikimo testai?

Atliekame gatavų gaminių sandarumą, atsparumą slėgiui ir matmenų patikrą.

Koks yra jūsų mėginio ir masinės gamybos laikas?

Mėginio pristatymo laikas priklauso nuo pelėsių sudėtingumo, masinės gamybos laikas patvirtinamas po mėginio patvirtinimo.

Ar priimate mažų partijų bandomuosius užsakymus dėl individualių metalinių komponentų?

Maži bandomieji užsakymai yra priimtini po techninio sprendimo ir pavyzdžio patvirtinimo.

Ar galite pateikti partijomis gaminamų produktų bandymo dokumentus?

Jūsų prašymu gali būti pateikti medžiagų sertifikatai ir partijos tikrinimo įrašai.